壓濾機專用泵選型與比較。在許多工業過程中，物質以水狀或“泥漿”形式出現，必須去除其中的液體成分。這可能在生產過程中發生，例如在食用油或酵母溶液的過濾中，但是更多地發生在各行各業生產過程結束階段對廢污泥處理時，涉及了從表面處理到廢水處理等行業。
因為這類污泥的處理工作是按照重量和體積來計費的，所以對污泥的增稠和干燥利潤特別大。在處理過程中，使用化學制品和/或物理工藝來處理污泥，使其中的物質形成片狀固體。使用石灰乳將污泥pH值調至中性或堿性后，再通過脫水過程將水分離出來，剩余的污泥體積會顯著減少。
對于此處理方式，簡單的技術就是利用重力來收集和增稠污泥。但除此之外，還有更顯著更有效的干燥方法和技術，就是使用諸如離心機和蒸發器，或者更常見的廂式壓濾機之類的設備。
廂式壓濾機中包括多個塑料濾框，它們會在高壓作用下擠壓在一起。在這些濾框內部是中空的濾室，壓濾機因此而得名，濾室周圍是濾布。當施加壓力使污泥進入濾室時，即可在濾室內形成“濾餅”，濾液通過濾布流入排水通道。當所有的濾室完全充滿時，污泥進料停止。現在可以打開壓濾機并取出固體濾餅。關閉壓濾機后，即可準備進行新的壓濾過程。
為了填充這些壓濾機，需要過濾材料和壓力。壓力峰值通常在8到15巴之間，壓力大小應該保持均勻，以便在進料期間不破壞絮凝物。還應在進給區域內為絮狀物留出足夠的自由空間。在壓濾過程結束之前，反壓力不斷增大，除此之外，還可能出現一種制約現象，那就是空運行的污泥槽，可能導致用于產生壓力的泵干運轉。
容積泵
為了形成壓力，經常使用各種形式的容積泵，其中包括活塞隔膜泵，它們常用于大型壓濾機。在這些大型昂貴的裝置中，由液壓驅動一個或兩個隔膜，并通過閥門將污泥送入壓濾機。即使用到的是一些小型設備，這些泵也會產生高昂的間接費用，例如用于平衡進料速率的空氣壓力容器、大壓力監測器或支管。還使用偏心螺桿泵，它們即可用作自調節泵(帶有通過變頻器進行電子控制的電動機)，也可用作循環系統(當空氣壓力容器被泵充滿氣體時)。
當處理大量的污泥時或由于污泥中存在長纖維而不能使用閥門時，這種不用閥門的處理工藝格外有用。然而，它在中小型設備中的應用受到制約，因為它們對磨損和干運行頗為敏感。使用該系統所需的空間也相當大。
其他類型的容積泵還包括軟管隔膜活塞泵和活塞泵，前者的功能類似于活塞隔膜泵，但其內部是波紋軟管而不是隔膜。后者活塞泵通常產生強烈的脈動，需要持續潤滑。這兩種泵都具有以下特點——簡單的電氣化操作，安裝和維護成本相當高。
AODD泵
相比之下，氣動雙隔膜(AODD)泵更易于使用; 它們耐干運行，幾乎無需維護、自吸、自調節，結構為緊湊。
在沒有操作員或電子系統的控制或干預時，廂式壓濾機的反壓力，自動調節進料速率。當反壓力隨著濾室填充程度同步增加時，進料速率持續下降。這種效果可用于檢測廂式壓濾機何時充滿。
當達到充滿狀態時，泵實際上停止了工作——進給速率為零——或者只是偶爾進行輸送沖程。還可使用壓縮空氣作為驅動力來使隔膜移動，工作效率高，且可形成規則而緩和的循環驅動，使介質平穩地進給。
增大壓力
標準的氣動隔膜泵通常受到供氣壓力的限制，這樣的氣壓往往不足以填充壓濾機。 因此，通常需要增大壓力。要達到這一目的，有三種非常不同的技術解決方案：
?種技術：使用標準泵上的一個隔膜產生額外的壓力。這層隔膜僅被空氣和壓縮空氣包圍，它受到的力通過內部的隔膜連接，被傳送至進料隔膜，使進料隔膜能夠在兩倍壓力的工況下工作。
這種方法現已很少使用，因為它會引起強烈的脈動，導致進料速率低，而且需要大量的空氣。由于與空氣接觸這一側的隔膜非常敏感，易斷裂，所以該方法的維修成本也相當高昂。
?另一項技術，使用帶有氣壓放大器的標準泵來操作。該氣壓放大器利用增壓的空氣壓力來驅動泵。然而，大多數情況下使用的都是標準泵，限制了該方法的應用。雖然這些泵配有外部增強件，但從技術角度來看，這里所討論的標準泵是針對低的壓力而設計和制造的，因此它們對于增大應力的承受能力有限。
另外，由這些空氣壓力放大器或“增壓器”產生的增強壓力會發生強烈的波動，可能會影響產品的流動。增壓器在維持壓力方面(即在限制壓力過程中)似乎也到了限。因為使用的設備幾乎總是太小。它們產生所需的終壓力，但可能需要更長的填充時間。
?第三種解決方案，是具有內部壓力轉換裝置的泵。圖2顯示了該技術解決方案——如何使壓縮空氣隨著隔膜一起施加在差壓活塞上。
表面積通常增大到兩倍或更大，使得壓縮空氣產生的力也相應地增大。這種經過轉換后的力作用在具有增強(雙倍)壓力的進料隔膜上。整個構造的設計既要能適應由大壓力引起的高應力，也要能適應由典型的研磨性污泥引起的應力。 因此，泵殼由不銹鋼或聚乙烯(PE-UHMW)等材料制成。這種堅韌的材料是維持泵經久耐用的決定性因素。
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