柱塞泥漿泵密封失效原因有哪些。怎么解決比較好呢?今天咸陽華星泵業(yè)有限公司小編來為您來介紹：
一、柱塞泵密封失效的原因
經(jīng)過長期的現(xiàn)場調查和分析，我們認為柱塞表面的微小腐蝕和填料失效是造成柱塞密封滲漏的主要原因。
1.腐蝕對密封的影響
采油廠為合理利用水源，減少污水對環(huán)境的污染，注水所需的水源大多采用經(jīng)二次處理過的污水。從水質分析可以看出，水中含有大量未能處理的氧、硫、磷、硫化氫、氯離子等強腐蝕物質。柱塞長期工作在這種環(huán)境下，漸漸形成許多肉眼無法看到的溝槽和蝕點，生成了許多微小的水道。水介質在內部高壓的作用下，通過柱塞的密封滴入柱塞箱內。
2.結垢對密封的影響
污水中含有鈣鎂離子及碳酸根離子，易產生碳酸垢。在柱塞泵停運時，柱塞與密封間存有污水，當水分蒸發(fā)，便有晶體析出，使柱塞泵運行時產生硬性磨損，導致密封失效。
二、改進措施
我們對密封部件進行了加工改造，將密封壓套的內徑加工成型槽，放入特制YX密封圈，形成一道密封，結構見圖1。再將填料密封換成組合密封(由聚胺脂U型圈和柔性橡膠及擋環(huán)組成)。由于密封圈材料采用聚胺脂材料，非常耐磨、耐腐蝕，所以大大提高了柱塞的密封性能，即使柱塞有微小水道，由于柔性橡膠較軟，在壓力作用下，嚴密封住柱塞與密封的滑動間隙，水也無法通過密封漏出。采用這種復合密封后，經(jīng)試用，效果顯著。
三、復合密封的工作原理
當柱塞向右運動時，泵為排出過程，泵內高壓水向低壓區(qū)擴散，產生了向左的作用力。此時，聚胺脂U型圈正面對高壓區(qū)，其內唇在壓力作用下緊緊貼在柱塞的表面而形成密封。同時，柔性橡膠在壓力推動下向左運動，進一步填充了密封間隙。柱塞向左運動時，泵為吸入過程，吸入腔內部壓力低于外部，聚氮醋U型圈和柔性橡膠在外部壓力作用下產生向右的作用力，由右向左運動實現(xiàn)密封，防止氣體進入泵內，有效遏制了振動和水擊現(xiàn)象的發(fā)生。YX密封圈做進一步密封，兼用于防塵。
四、效果
1.密封的使用情況良好，有效控制了密封漏失，漏失量降到50滴/min以下。
2.減少泵的維修停機時間，降低了勞動強度，提高了注水效率。
3.在水泥車的參考價值。
下一篇：柱塞泥漿泵工作原理