陶瓷柱塞泵震動(dòng)怎么辦
柱塞泵的供液不是一個(gè)連續(xù)的過程，就出現(xiàn)了供液有間斷的現(xiàn)象，而柱塞泵的震動(dòng)主要是由于供液不穩(wěn)定，柱塞泵的壓力變化所引起的，通常主要表現(xiàn)為出口管線的震動(dòng)，而管線的震動(dòng)是由壓力的波動(dòng)引起的，壓力的波動(dòng)又是由流量波動(dòng)引起的，因此，解決好柱塞泵的振動(dòng)問題，重點(diǎn)做好以下幾個(gè)方面。
1、 選擇適合的柱塞泵，盡量減弱流量波動(dòng)引發(fā)的震動(dòng)。由于柱塞泵是往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其排量是脈動(dòng)的，內(nèi)部能量交替轉(zhuǎn)化，介質(zhì)獲得的壓能不均衡，通常以沖擊方式向外傳遞，引起的水擊現(xiàn)象容易產(chǎn)生震動(dòng)，因此，盡量減小流量波動(dòng)是關(guān)鍵，選擇適合的奇數(shù)缸的泵能獲得平穩(wěn)的流量。要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、工藝要求，充分考慮輸送介質(zhì)等要求，并結(jié)合工況要求，確定好泵的大工作壓力和流量，來初步確定泵的規(guī)格，建議所選泵的額定工作壓力一般要比系統(tǒng)大工作壓力大20%-60%，因此，選擇符合要求的泵是關(guān)鍵。
2、 合理安裝，防止安裝不合理出現(xiàn)的震動(dòng)。柱塞泵的壓能取決于管路阻力，若管路存在過多的彎頭、拐角，將造成阻力加大引起液體在一局部位置呈現(xiàn)出無序狀態(tài)，產(chǎn)生沖擊引起震動(dòng)。正常情況下，介質(zhì)在管道內(nèi)部的流動(dòng)為層流，但遇到阻力時(shí)，這種層流現(xiàn)象變?yōu)橥牧鳎a(chǎn)生脈動(dòng)沖擊現(xiàn)象引起震動(dòng)，因此，柱塞泵的安裝非常重要，要防止安裝不合理產(chǎn)生的震動(dòng)。柱塞泵的泵體安裝要求比較嚴(yán)格，油泵可安裝成任何方向（好水平放置），但要求泵的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和電機(jī)輸出軸要保證其同心度，跳動(dòng)允許誤差?Q0.10mm，泵軸安裝孔對法蘭安裝端面垂直度的跳動(dòng)允許誤差?Q0.10mm，特別是泵軸上不得施加徑向或軸向載荷，也不允許剛性連接，建議泵和電機(jī)的連接好采用皮帶連接，皮帶松緊度適中。柱塞泵可采用支座或法蘭安裝，泵和電機(jī)好有共同的基礎(chǔ)支座，結(jié)構(gòu)要牢固，剛性好，并能充分吸收震動(dòng)。也可以在柱塞泵的進(jìn)出口處安裝金屬波紋軟管，進(jìn)一步消除壓力波動(dòng)。同時(shí)要求油泵進(jìn)油口連接法蘭，接頭以及整個(gè)吸油管道必須嚴(yán)格密封，防止漏氣，否則會(huì)引起噪音和系統(tǒng)震動(dòng)，并使油箱內(nèi)產(chǎn)生大量的氣泡，降低泵的使用壽命。油泵的吸油管道通徑應(yīng)不小于泵入口通徑，吸入管道多允許有1-2個(gè)彎管接頭，也可以采用內(nèi)涂管線及球閥，進(jìn)一步優(yōu)化流程，也可以大大改善管路引起的震動(dòng)。油箱內(nèi)應(yīng)設(shè)有隔板，用來分隔回油帶來氣泡和污染物，回油管、泄油管應(yīng)伸到油面以下（不得直接和泵的入口連接），防止回油飛濺引起氣泡。
3、 改善供液方式，防止供液不足。柱塞泵由于自身的原因，必然會(huì)出現(xiàn)供液不連續(xù)的現(xiàn)象，因此，提高供液的連續(xù)性是關(guān)鍵。
一般情況下，液體在大氣壓的作用下，能夠正常吸入，因此提高入口壓力，防止氣體進(jìn)入泵的體內(nèi)，使柱塞泵獲得比較平穩(wěn)的液流。如果在高原地帶，采用大罐直接進(jìn)液，應(yīng)盡量提高壓差，縮短進(jìn)液管線的距離，都可以有效提高進(jìn)口壓力；在平原地帶，在柱塞泵進(jìn)口安裝灌注泵，來提高吸入池液面的壓力，也可根據(jù)實(shí)際情況加大泵吸入口管徑以改善柱塞泵的吸入條件，從而減小壓力波動(dòng)和管線的震動(dòng)。
4、 定期檢查蓄能器，杜絕失效產(chǎn)生的震動(dòng)。蓄能器是液壓氣動(dòng)系統(tǒng)中的一種能量儲(chǔ)蓄裝置。它在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)將系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s能或位能儲(chǔ)存起來，當(dāng)系統(tǒng)需要的時(shí)，又將壓縮能或位能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤夯驓鈮旱饶芏尫懦鰜恚匦卵a(bǔ)供給系統(tǒng)，它有能夠吸收系統(tǒng)的壓力震蕩，減少泵體的機(jī)械振動(dòng)。同時(shí)，蓄能器又能起到安全作用，當(dāng)系統(tǒng)瞬間壓力增大時(shí)，它可以吸收這部分的能量，保證整個(gè)系統(tǒng)壓力正常。它又能起到保護(hù)作用，當(dāng)壓力超過設(shè)定的額定壓力時(shí)，蓄能器的安全閥打開，泵體的出口壓力瞬間降低，可以防止壓力過高對泵的出口設(shè)備和管線造成破壞。建議柱塞泵的蓄能器一般使用氮?dú)猓捎诘獨(dú)夥€(wěn)定，不會(huì)引起火災(zāi)或其他危險(xiǎn)因素，充氣壓力為工作壓力的65%作用。
5、 加強(qiáng)對泵和重點(diǎn)附屬設(shè)施的檢查。由于柱塞泵輸送的介質(zhì)的大多沒有經(jīng)過嚴(yán)格的處理或者是原油，含有大量鹽分和腐蝕性物質(zhì)，泵閥工作一段時(shí)間后，就會(huì)出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)，從而引發(fā)管路壓力忽高忽低產(chǎn)生劇烈震動(dòng)，因此，定期檢查是不可缺少的。在實(shí)際操作中，有時(shí)由于使用時(shí)間過長，或者操作者的失誤，造成閥門開啟不全、關(guān)閉不嚴(yán)的情況時(shí)有發(fā)生，而對流體產(chǎn)生了節(jié)流作用，因此，制定嚴(yán)格的檢查制度，把此處作為重點(diǎn)管理，經(jīng)常檢查出口閥門開啟度，確保完全開啟，防止泵閥關(guān)閉不嚴(yán)引起的震動(dòng)。
6、 定期對泵進(jìn)行全面的維護(hù)。原則上，柱塞泵小修周期為3個(gè)月，大修周期為24個(gè)月，也可根據(jù)運(yùn)行狀況合理確定。柱塞泵的使用壽命的長短，泵體的使用狀況與平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)、液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度有關(guān)，要盡量避免輸送介質(zhì)中的顆粒對柱塞泵磨擦，出現(xiàn)磨損封閉不嚴(yán)的現(xiàn)象，引起泵的運(yùn)行不平穩(wěn)，造成的泵體震動(dòng)。
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